对于输送恶劣液体、使用条件苛刻的化工泵，发生故障的原因比普通泵要复杂得多，因此在设计、选用和使用维护检修时必须引起足够重视。
1.耐腐蚀、耐磨损
石油化工生产中的液体种类繁多、特性各异，所输送的液体往往具有腐蚀性（有机溶剂、酸、碱等），有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部件就要针对不同的介质采用不同的耐腐蚀和耐磨蚀材料。常用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等整体或复合材料基本上能满足这方面的要求。
2.适应工艺要求、运行可靠。
泵在化工生产中的地位好比人的心脏，必须满足工艺要求中的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠的运转，还要操作维护检修方便，才能保证化工生产的连续运行。在化工生产中泵的操作条件往往十分苛刻，高温介质和低温介质都有。例如在导热油加热系统中，导热油泵的工作温度常在300℃左右，有的泵的工作温度甚至可达到900℃。另外，在输送液氮、液氧等状态介质时，泵的低温工作温度都要在-20℃以下，有的可达-100℃以下。耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常工作的影响，耐低温泵要考虑泵材质的冷脆性等等，装配间隙的大小以及温差的影响。
3.满足无泄漏要求
由于石油化工生产中泵所输送的许多介质有易燃易爆、有毒有害、挥发性强的特性。为了保证生产的安全，满足环保要求，化工用泵在输送过程中不应有泄漏。泵的泄漏主要在泵轴的动密封处，选用合适的密封结构和新技术，是防止泵发生泄漏的关键。
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